Structura moleculară a agentului antistatic constă dintr-o parte lavabilă și o parte hidrofilă și antistatică
[1]. În tratarea țesăturilor din poliester, partea hidrofilă provine din segmentul de lanț de polieter, iar partea lavabilă provine din formarea peliculei segmentului de lanț de poliester și a întregului polimer. Structura moleculară a segmentului de lanț de poliester este aceeași cu cea a poliesterului. După tratamentul termic, se formează eutectic și este conținut în fibră, ceea ce îmbunătățește foarte mult capacitatea de spălare. Cu cât segmentul lanțului molecular este mai lung, cu atât greutatea moleculară relativă este mai mare, cu atât mai bună este capacitatea de spălare. Când se utilizează pentru produse din plastic, se folosește metoda de adăugare internă. Atâta timp cât baza hidrofilă și baza oleofilă sunt combinate corespunzător, aditivul antistatic nu numai că menține o anumită compatibilitate cu plasticul, dar poate absorbi apa din aer și poate juca efectul antistatic. Cu alte cuvinte, ionii acestui agent antistatic sunt distribuiți neuniform în interiorul rășinii, cu concentrație de suprafață mare și concentrație internă scăzută, așa cum se arată în Figura 1. Acțiunea antistatică depinde în principal de stratul monomolecular distribuit pe suprafața rășinii. Rășina țesăturii de protecție UV și aditivii antistatici se întăresc împreună, așa cum se arată în Figura 2producători de țesături ignifuge
[2], grupările hidrofile ale agenților antistatici sunt dispuse spre partea de aer, iar apa din aer este adsorbită de grupările hidrofile pentru a forma un singur strat conductiv molecular. Când stratul monomolecular antistatic de pe suprafața rășinii este deteriorat din cauza frecării, spălării și din alte motive, iar performanța antistatică este redusă, moleculele de agent antistatic din interiorul rășinii continuă să migreze la suprafață, astfel încât defectul de suprafață al monomolecularului stratul poate fi înlocuit din interior. Durata de timp necesară pentru recuperarea proprietăților antistatice depinde de rata de migrare a moleculelor antistatice în rășină și de cantitatea de agent antistatic adăugat, iar rata de migrare a agentului antistatic este legată de temperatura de tranziție sticloasă a rășinii, de compatibilitate a agentului antistatic cu rășina și greutatea moleculară relativă a agentului antistatic. De fapt,producători de țesături ignifugețesăturile din fibre chimice, produsele din plastic au un anumit grad de izolare, orice material izolator, scurgerea sa statică are două moduri, una este suprafața izolatorului, cealaltă este izolatorul din interior. Primul este legat de rezistența la suprafață, iar cel de-al doilea de rezistența corpului. Pentru materialele plastice și țesăturile, majoritatea scurgerilor de electricitate statică de la suprafață, experimentele au demonstrat că o lege similară se aplică izolatorilor.producători de țesături ignifuge
[3] Mecanismul de acțiune al retardanților de flacără este complicat, dar scopul întreruperii ciclului de ardere este atins prin căi chimice și fizice. În arderea materialelor plastice compozite multifuncționale ignifuge și a țesăturilor din fibre chimice, cu reacția violentă dintre lanțul de carbon și oxigen, pe de o parte, se generează combustibil organic volatil și, în același timp, un număr mare de hidroxil foarte activ. se generează radicalul HO. O reacție în lanț a radicalilor liberi menține flacăra aprinsă. Oxidul de antimoniu și compusul de brom ignifug și inițiatorii de radicali liberi de peroxid promovează generarea de radical liber de brom sub acțiunea căldurii, generarea de bromură de antimoniu, care este o substanță gazoasă foarte volatilă, nu numai că poate absorbi rapid emisia de substanțe combustibile, diluează concentrația de substanțe combustibile, dar, de asemenea, poate capta radicalii liberi HO, previne arderea, pentru a obține un efect mai bun al țesăturii ignifuge.
Ora postării: 03-ian-2023